1. การตีเหล็กแบบอุณหภูมิคงที่อยู่ในกระบวนการขึ้นรูปแท่งอุณหภูมิทั้งหมดเพื่อรักษามูลค่าคงที่การตีเหล็กแบบไอโซเทอร์มอลคือการใช้พลาสติกที่มีอุณหภูมิสูงของโลหะบางชนิดให้เต็มที่ที่อุณหภูมิเดียวกัน หรือเพื่อให้ได้โครงสร้างจุลภาคและคุณสมบัติเฉพาะ การตีขึ้นรูปด้วยอุณหภูมิคงที่ต้องใช้แม่พิมพ์และแท่งโลหะร่วมกันที่อุณหภูมิคงที่ ซึ่งต้องใช้ต้นทุนสูง และใช้สำหรับการตีแบบพิเศษกระบวนการต่างๆ เช่น การขึ้นรูปซุปเปอร์พลาสติก
2.การตีเหล็กสามารถเปลี่ยนโครงสร้างโลหะ ปรับปรุงประสิทธิภาพของโลหะได้การตีเหล็กด้วยความร้อนการหล่อแบบเดิมจะหลวม รูพรุน รอยแตกเล็กๆ เป็นต้น จะถูกอัดแน่นหรือเชื่อมเข้าด้วยกัน ผลึกเดนไดรต์เดิมจะแตกและเมล็ดพืชจะละเอียดขึ้น ในขณะเดียวกันก็เปลี่ยนการแยกตัวของคาร์ไบด์เดิมและการกระจายที่ไม่สม่ำเสมอ ทำให้โครงสร้างมีความสม่ำเสมอ เพื่อให้ได้ประสิทธิภาพภายในที่หนาแน่น สม่ำเสมอ ละเอียด ครอบคลุมดี และเชื่อถือได้ในการใช้การตีขึ้นรูป หลังจากการเปลี่ยนรูปด้วยการตีขึ้นรูปด้วยความร้อน โลหะจะเป็นเนื้อเยื่อเกี่ยวพัน หลังจากการเปลี่ยนรูปด้วยการตีขึ้นรูปด้วยความเย็น ผลึกโลหะจะแสดงลำดับ
3. การตีเหล็กคือการทำให้โลหะพลาสติกไหลและสร้างรูปร่างชิ้นงานตามต้องการ ปริมาณของโลหะจะคงที่หลังจากการไหลของพลาสติกที่เกิดจากแรงภายนอก และโลหะจะไหลไปยังชิ้นส่วนที่มีความต้านทานน้อยที่สุดเสมอ ในการผลิต รูปร่างชิ้นงานมักจะได้รับการควบคุมตามกฎเหล่านี้เพื่อให้เกิดการดึงขึ้นรูป การขยายรู การดัด การดึง และการเสียรูปอื่นๆ

4. การตีเหล็กขนาดของชิ้นงานมีความแม่นยำ เอื้อต่อการผลิตจำนวนมากการตีขึ้นรูปการอัดรีด การปั๊ม และการใช้งานอื่นๆ ของการขึ้นรูปแม่พิมพ์ที่มีขนาดแม่นยำ มีเสถียรภาพ เครื่องจักรการดัดที่มีประสิทธิภาพสูง และสายการผลิตการดัดอัตโนมัติ สามารถใช้ในการจัดการการผลิตจำนวนมากระดับมืออาชีพหรือการผลิตจำนวนมาก
5. การตีเหล็กกระบวนการผลิตได้แก่ การตีขึ้นรูปโลหะและการปิดแท่งโลหะการตีเหล็กการให้ความร้อนและการเตรียมชิ้นงานก่อนการขึ้นรูป การอบชุบด้วยความร้อน การทำความสะอาด การสอบเทียบ และการตรวจสอบชิ้นงานหลังการขึ้นรูป เครื่องจักรการตีขึ้นรูปที่ใช้กันทั่วไปได้แก่ ค้อนตีขึ้นรูป เครื่องอัดไฮดรอลิก และเครื่องอัดเชิงกล ค้อนตีขึ้นรูปมีความเร็วในการกระแทกสูง ช่วยให้โลหะไหลได้ดี แต่จะทำให้เกิดการสั่นสะเทือน เครื่องอัดไฮดรอลิกพร้อมการตีขึ้นรูปแบบคงที่ ช่วยให้ตีขึ้นรูปโลหะได้ดีขึ้น และปรับปรุงการจัดระเบียบ การทำงานมีเสถียรภาพ แต่ผลผลิตต่ำ จังหวะการกดเชิงกลคงที่ ทำให้ง่ายต่อการใช้งานเครื่องจักรและระบบอัตโนมัติ
ในอนาคต,การตีเหล็กและเทคโนโลยีการกดจะพัฒนาเพื่อปรับปรุงคุณภาพภายในของชิ้นส่วนการดัดและกด พัฒนาเทคโนโลยีการดัดและปั๊มที่มีความแม่นยำ พัฒนาอุปกรณ์การดัดและสายการผลิตการดัดที่มีผลผลิตและระบบอัตโนมัติที่สูงขึ้น พัฒนาความยืดหยุ่นการตีเหล็กและระบบการกดพัฒนาใหม่การตีเหล็กวัสดุและการตีเหล็กวิธีการประมวลผล การปรับปรุงคุณภาพภายในของชิ้นส่วนการตีขึ้นรูปนั้น ส่วนใหญ่แล้วจะต้องปรับปรุงคุณสมบัติเชิงกล (ความแข็งแรง ความเป็นพลาสติก ความเหนียว ความแข็งแรงต่อความล้า) และความน่าเชื่อถือ ซึ่งต้องใช้ทฤษฎีการเสียรูปพลาสติกของโลหะที่ดีขึ้น การใช้วัสดุที่มีคุณภาพดีกว่าโดยเนื้อแท้ การแก้ไขที่ถูกต้องการตีเหล็กล่วงหน้าการให้ความร้อนและการตีขึ้นรูป การอบชุบด้วยความร้อน การทดสอบแบบไม่ทำลายชิ้นส่วนการตีขึ้นรูปที่เข้มงวดและครอบคลุมมากขึ้น