Die Wärmebehandlung von Schmiedestücken aus rostfreiem Stahl nach dem Schmieden, auch erste Wärmebehandlung oder vorbereitende Wärmebehandlung genannt, wird normalerweise unmittelbar nach Abschluss des Schmiedeprozesses durchgeführt. Es gibt verschiedene Formen wie Normalisieren, Anlassen, Glühen, Sphäroidisieren, Festlösung, usw. Heute werden wir einige davon kennenlernen.

Normalisierung: Der Hauptzweck besteht darin, die Korngröße zu verfeinern. Erhitzen Sie das Schmiedestück über die Phasenumwandlungstemperatur, um eine einzelne Austenitstruktur zu bilden, stabilisieren Sie es nach einer Zeit gleichmäßiger Temperatur und nehmen Sie es dann zur Luftkühlung aus dem Ofen. Die Heizrate während der Normalisierung sollte langsam unter 700 liegen℃um den inneren und äußeren Temperaturunterschied und die momentane Spannung beim Schmieden zu reduzieren. Am besten fügt man eine isotherme Stufe zwischen 650 ein℃und 700℃; Bei Temperaturen über 700℃Insbesondere oberhalb von Ac1 (Phasenübergangspunkt) sollte die Aufheizrate großer Schmiedestücke erhöht werden, um bessere Kornfeinungseffekte zu erzielen. Der Temperaturbereich für die Normalisierung liegt üblicherweise zwischen 760 und 760 °C℃und 950℃, abhängig vom Phasenübergangspunkt mit unterschiedlichen Komponentengehalten. Normalerweise ist die Normalisierungstemperatur umso höher, je niedriger der Kohlenstoff- und Legierungsgehalt ist, und umgekehrt. Einige Spezialstahlsorten können einen Temperaturbereich von 1000 °C erreichen℃bis 1150℃. Die Strukturumwandlung von Edelstahl und Nichteisenmetallen wird jedoch durch die Behandlung mit fester Lösung erreicht.

Temperierung: Der Hauptzweck besteht darin, Wasserstoff zu expandieren. Darüber hinaus kann es die Mikrostruktur nach der Phasenumwandlung stabilisieren, Strukturumwandlungsspannungen beseitigen und die Härte verringern, sodass sich Schmiedestücke aus rostfreiem Stahl leicht und ohne Verformung verarbeiten lassen. Es gibt drei Temperaturbereiche zum Anlassen, nämlich das Hochtemperaturanlassen (500).℃~660℃), Anlassen bei mittlerer Temperatur (350℃~490℃) und Anlassen bei niedriger Temperatur (150℃~250℃). Bei der Herstellung großer Schmiedeteile wird üblicherweise ein Hochtemperatur-Anlassverfahren eingesetzt. Das Anlassen erfolgt im Allgemeinen unmittelbar nach dem Normalisieren. Beim Normalisieren wird das Schmiedestück auf etwa 220 °C luftgekühlt℃~300℃, wird es erneut erhitzt, gleichmäßig erhitzt und im Ofen isoliert und dann auf unter 250 abgekühlt℃~350℃auf der Oberfläche des Schmiedestücks, bevor es aus dem Ofen entnommen wird. Die Abkühlgeschwindigkeit nach dem Anlassen sollte langsam genug sein, um die Bildung weißer Flecken aufgrund übermäßiger Momentanspannung während des Abkühlvorgangs zu verhindern und die Restspannung im Schmiedestück so gering wie möglich zu halten. Der Abkühlungsprozess wird normalerweise in zwei Phasen unterteilt: über 400℃Da sich der Stahl in einem Temperaturbereich mit guter Plastizität und geringer Sprödigkeit befindet, kann die Abkühlgeschwindigkeit etwas schneller sein. Unter 400℃Da der Stahl in einen Temperaturbereich mit hoher Kalthärtung und Sprödigkeit gelangt ist, sollte eine langsamere Abkühlgeschwindigkeit gewählt werden, um Rissbildung zu vermeiden und die momentane Spannung zu reduzieren. Bei Stahl, der empfindlich gegenüber weißen Flecken und Wasserstoffversprödung ist, muss die Verlängerung der Anlasszeit für die Wasserstoffexpansion auf der Grundlage des Wasserstoffäquivalents und der effektiven Querschnittsgröße des Schmiedestücks bestimmt werden, damit Wasserstoff im Stahl diffundieren und überströmen kann und reduzieren Sie es auf einen sicheren Zahlenbereich.

Glühen: Die Temperatur umfasst den gesamten Bereich des Normalisierens und Anlassens (150℃~950℃), unter Verwendung der Ofenkühlungsmethode, ähnlich dem Tempern. Das Glühen mit einer Erwärmungstemperatur über dem Phasenübergangspunkt (Normalisierungstemperatur) wird als vollständiges Glühen bezeichnet. Das Glühen ohne Phasenübergang wird als unvollständiges Glühen bezeichnet. Der Hauptzweck des Glühens besteht darin, Spannungen zu beseitigen und die Mikrostruktur zu stabilisieren, einschließlich Hochtemperaturglühen nach der Kaltverformung und Niedertemperaturglühen nach dem Schweißen usw. Normalisieren + Anlassen ist eine fortschrittlichere Methode als einfaches Glühen, da es eine ausreichende Phasenumwandlung erfordert und Strukturumwandlung sowie ein Wasserstoffexpansionsprozess bei konstanter Temperatur.